Опрессовка является важной процедурой при укладке водяного теплого пола, поскольку позволяет проверить качество укладки трубопроводов и герметичность арматуры перед заливкой стяжки и укладкой покрытия.
Процесс опрессовки водяного теплого пола обычно состоит из двух этапов:
- Проверка трубопроводов: В первом этапе необходимо проверить укладку труб на предельное давление в теплом полу теплоносителя. Для этого трубопроводы заполняют теплоносителем (обычно вода) и подвергают их повышенному давлению. Во время этого испытания выясняется степень жесткости и герметичности укладки труб. В случае успешного завершения проверки трубопроводов можно переходить ко второму этапу.
- Проверка арматуры: На втором этапе необходимо проверить герметичность арматурных элементов системы. Для этого постепенно повышается температура циркулирующего теплоносителя. Можно использовать сжатый воздух для этой цели. Если арматура проходит проверку на герметичность и не обнаруживает утечек теплоносителя, то систему считают готовой для заливки стяжки и укладки напольного покрытия.
После успешной опрессовки и проверки обоих этапов можно выполнять заливку стяжки, а затем проводить укладку напольной плитки или паркета. Это позволяет обеспечить надежное функционирование водяного теплого пола и избежать потенциальных проблем в будущем. В Крыму опрессовку делает наша компания в рамках комплексного монтажа отопления.
Проверяем на предельное давление
При запуске системы водяного пола рекомендуется обратить особое внимание на следующие аспекты:
- Определение необходимого объема теплоносителя для заполнения системы.
- Проверка качества укладки и соединения всех обогревательных контуров с распределительным коллектором.
- Выбор материала и правильные диаметры труб.
Перед началом опрессовки системы своими руками необходимо удалить воздух, находящийся в трубах. Для этого можно подставить ведро к открытому входу перед включением насоса. Чтобы определить количество воздуха в системе, следует закрыть все ветки водяного контура, кроме одной, к которой будет подключен насос. Затем насос следует включить и накачать давление в сети до номинального уровня (4-5 атмосфер). Когда теплоноситель стабильно начнет поступать из трубы, можно считать, что воздух удален из системы. Для большей уверенности можно также выпустить небольшое количество теплоносителя и проверить, чтобы в струе не появлялись пузырьки воздуха. Если укладка проведена правильно, то через 2-3 минуты насос можно выключить и запустить систему на полное её заполнение теплоносителем до номинального уровня.
Технологические параметры проверки системы своими руками зависят от материала труб. Например, для металлопластиковых труб давление опрессовки должно быть не менее 8 атмосфер, а при первом запуске системы насос должен функционировать не менее 24 часов.
Через сутки давление не должно снизиться более чем на 1,5-2 атмосферы. Для труб из сшитого полиэтилена следует запускать систему, постепенно увеличивая мощность насоса, так как такие трубы могут расширяться и снижать давление в системе. При снижении давления его следует привести до номинального уровня, повторяя процесс три раза. После этого можно удостовериться, что воздух удален полностью, и одновременно проверить качество соединений.
Рекомендуется проводить опрессовку системы водой комнатной температуры (примерно 25 °C), но не ниже 14-16 °C.
Если после проверки и по истечении суток нет обнаруженных утечек, можно считать, что воздух был полностью удален и можно приступать к заливке стяжки, укладке плитки и другим работам.
Тест на предельную температуру
Теплоноситель используется для опрессовки с постепенным повышением температуры. При начале процесса настраивается начальная температура в диапазоне 25-30 °C, затем ее постепенно повышают до 80-85 °C. Проверка проходит быстрее, если используются трубы из металлопластика. В случае труб из сшитого полиэтилена, нагревание и расширение происходят медленнее, что приводит к длительному нагреванию теплого пола.
Также, опрессовка может быть выполнена самостоятельно для проверки качества установки отопительной системы, таких элементов, как воздухоотводчики и вентили. При успешной проверке можно переходить к заливке пола, укладке плитки и завершению монтажных работ.
После проверки рекомендуется постепенно повышать температуру теплоносителя на несколько градусов в день. В течение следующей недели систему можно привести к номинальным показателям, но для труб из полиэтилена этот процесс может занять 2-3 дополнительных дня, так как этот материал медленнее прогревается.
Важно! Опрессовку можно также выполнять с использованием сжатого воздуха. Техника проверки остается идентичной, однако рабочее давление воздуха придется увеличить до 18-20 атмосфер.
Следует отметить, что применение этого метода не рекомендуется в случае использования антифриза в качестве теплоносителя.